“La tecnología metalúrgica del polvo tiene muchas ventajas, pero también hay muchos factores que limitan su desarrollo. Nuestro proyecto rompe el cuello de botella de fabricación e industrialización de piezas metalúrgicas de polvo a base de hierro de alta precisión, formas complejas y de gran tamaño, capturando este punto alto tecnológico en la industria metalúrgica mundial de polvos”. Al enterarse de que el proyecto ganó el primer premio del Premio de Ciencia y Tecnología de la ciudad de Ningbo, Cao Yang, subdirector general de Dongmu New Materials Group Co., Ltd., dijo con entusiasmo que la empresa comenzó a estudiar el tema en 2003, y ahora se puede decir que es un éxito. Los productos de este proyecto pueden ser ampliamente utilizados en los campos de automóviles, maquinaria de construcción, electrodomésticos y herramientas eléctricas.
Según los informes, la metalurgia en polvo es la fabricación de polvos metálicos en piezas con características de materiales de acero a través de procesos como la presión y la sinterización. En comparación con las piezas mecanizadas, el proceso de fabricación de piezas metalúrgicas en polvo puede lograr menos pérdida de materias primas, menor consumo de energía y peso más ligero. Sin embargo, debido a que el polvo no es tan fluido como el metal fundido, la forma y el volumen de las piezas metalúrgicas del polvo son limitados. La porosidad del material metalúrgico en polvo también lo hace ligeramente inferior a la fundición y la forja correspondientes en ciertas resistencias.
“Para producir piezas metalúrgicas de polvo a base de hierro de alta densidad, alta precisión, formas complejas y grandes dimensiones, generalmente se cree que el límite técnico del proceso metalúrgico de polvo es una montaña que debemos cruzar”. Cao Yang dijo que “escalar la montaña” no es suficiente. Para lograr la industrialización de este tipo de piezas, es necesario equilibrar las dificultades anteriores, de modo que las piezas cumplan con los requisitos de diseño y uso al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de calidad estable, producción en serie continua y costo controlable.
El problema actual no se rompe por sí mismo. Durante más de una década, Dongmu ha avanzado paso a paso en la forma de “presionar el arado”, resolviendo un problema técnico e industrial tras otro.
Con el fin de mejorar la resistencia de las piezas metalúrgicas en polvo y lograr el objetivo de alta densidad, el equipo innovó en el diseño de la estructura del molde para lograr la densificación selectiva de las piezas metalúrgicas en polvo. A través de la transformación de la prensa de precisión y el marco, se mejora la precisión de las piezas de forma compleja; El diseño innovador de las herramientas de tratamiento térmico y el ajuste del proceso rompen el problema del control de deformación de las piezas durante el tratamiento térmico y el enfriamiento; La fórmula de polvo desarrollada utiliza la combinación de nuevas tecnologías, como el procesamiento de tungsteno, la sinterización y la soldadura de tungsteno, para lograr la industrialización de piezas metalúrgicas de polvo de alta densidad, alta precisión y formas complejas. ¿qué
“El desarrollo de nuevas tecnologías está destinado a ser difícil. Pasamos tres años desarrollando una tecnología compuesta para la metalurgia de polvos a base de hierro y elastómeros de polímero. Debido a que esta tecnología no tiene experiencia lista desde el final del diseño hasta el final de la tecnología, ni siquiera los métodos y estándares de prueba y evaluación listos para referirse”. El director del Instituto Dongmu, Bao Chongxi, dijo.
El cabello es solo cuestión de tiempo. Según la evaluación de expertos, la tecnología general del proyecto ha alcanzado el nivel avanzado internacional, incluida la “tecnología de densificación de superficie de metalurgia de polvo a base de hierro de alta precisión”, “tecnología compuesta de metalurgia de polvo a base de hierro y elastómero de polímero”, “nueva tecnología de tratamiento térmico de piezas de metalurgia de polvo”, etc. en el nivel de liderazgo internacional.
Con la industrialización del proyecto, Dongmu construyó la línea de producción de piezas metalúrgicas de polvo a base de hierro más grande de China y agregó siete piezas metalúrgicas de polvo en los últimos tres años: 1,1 mil millones de piezas, con ventas nuevas del 3,3%. 5,8 mil millones de yuanes, nuevas ganancias de 3,64 mil millones de yuanes, al tiempo que resuelve la dependencia de importación de piezas de automóviles de metalurgia de polvo de alta gama en China. De acuerdo con los estándares de cálculo europeos y estadounidenses relevantes, las innovaciones de Dongmu pueden reducir la pérdida de metal en al menos un 50% y la pérdida de energía en un 60% en comparación con otros procesos de fabricación de metales, promoviendo el logro del objetivo de “doble carbono” de Ningbo.
Los grandes avances tecnológicos han traído a Dongmu más que eso. “Estamos planeando expandir aún más el mercado existente de la metalurgia en polvo y reemplazar algunas piezas en vehículos de nueva energía y reductores de articulación robóticos con tecnologías de metalurgia en polvo más eficientes energéticamente”. Estas tecnologías también se pueden replicar en materiales formados en polvo que no sean materiales metalúrgicos a base de polvo de hierro, como los separadores a base de níquel para celdas de combustible y los materiales magnéticos blandos recubiertos con polvo metálico en motores eléctricos”. Cao Yang dijo.
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(Comité de Comercio de la Ciudad de Ningbo)